 |
La máquina de impresión flexográfica consta principalmente de 4 partes: desenrollado de las piezas de alimentación, impresión de las piezas, secado de las piezas y rebobinado de las piezas receptoras.En las prensas flexográficas modernas, generalmente existen dispositivos de control de tensión, control de bordes, control de registro, observación de impresión y otros dispositivos de medición y control, así como sistemas de diagnóstico de fallas y monitoreo de condiciones mecánicas.Además, para ampliar el ámbito de aplicación, algunas prensas flexográficas también están equipadas con unidades de vidriado, laminado, estampado en caliente, corte, troquelado, taladrado, serigrafía y huecograbado, convirtiéndose en una línea de producción de juntas flexográficas.
Desenrolle el componente de alimentación
La velocidad de impresión de la máquina de impresión flexográfica generalmente alcanza los 150 m/min (o incluso más). En funcionamiento normal, para reducir el número de cambios de bobina de parada y el desperdicio de material del tambor, se debe instalar un dispositivo de alimentación de bobina.La función del paquete de alimentación de desenrollado es desenrollar el material de sustrato enrollado, alimentar de forma continua y estable el material de sustrato en la parte impresa y controlar su velocidad, tensión y posición transversal antes de que el material impreso llegue a la primera parte impresa.El componente de alimentación de desenrollado se compone de un marco de rollo y un conjunto de rodillos guía, y el marco de rollo está dispuesto en línea recta sobre la pieza impresa.El marco del rollo está controlado por componentes eléctricos o hidráulicos, y el eje de la banda generalmente está bloqueado por componentes neumáticos y el extremo de la banda está equipado con un detector.
Sistema de control de tensión
La unidad de alimentación de desenrollado también está equipada con un sistema de tensión de freno electromagnético controlado digitalmente.Proporciona un control de tensión óptimo para diferentes sustratos y no se ve afectado por el polvo y la suciedad.El control de compensación de tensión adopta un sistema de autodetección de bucle, que puede mantener continuamente la estabilidad de la tensión del papel (o película) cuando el diámetro de la banda continúa disminuyendo.
Rollo de conducción
La unidad de alimentación de desenrollado también está equipada con una máquina de rodillos impulsores.El rodillo impulsor es un rodillo de alimentación variable fácilmente ajustable que controla la velocidad a la que la banda entra suavemente en la unidad de impresión y, junto con el dispositivo de freno del rollo, produce la tensión de desenrollado de la cinta para adaptarse a la producción de diferentes sustratos (cartulina, papel tisú). papel, film plástico, etc.) garantizando al mismo tiempo que la banda permanezca correcta
rollo flotante
La máquina de rodillo flotante para desenrollar las piezas de alimentación puede reducir la fluctuación de la tensión de desenrollado y acortar el tiempo de inactividad durante el rodillo de reabastecimiento de combustible para mejorar la eficiencia de la prensa flexográfica: la mayoría de las prensas flexográficas están equipadas con dispositivos de cambio continuo de bobina y la bobina de material es conectados sin parar, lo cual es particularmente importante para el rollo flotante.
Sistema de control de bordes
El dispositivo de alimentación de desenrollado de la prensa flexográfica de alta calidad también está equipado con un sistema de control de bordes, un sistema de control de bordes está instalado frente a la unidad de impresión y el otro sistema de control de bordes está instalado frente a la mesa de troquelado.Este diseño mantiene los rollos en la posición correcta durante todo el proceso de producción.
Parte impresa
La parte de impresión es el núcleo de la máquina de impresión flexográfica y utiliza un sistema de entintado de recorrido corto de tinta.Hay dos rodillos de tinta, e incluso un rodillo de tinta está equipado con un raspador de tinta, que puede realizar la transferencia uniforme y cuantitativa de tinta desde la tinta a la superficie de la placa.
