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Rodillo de malla para prensa flexográfica
El rodillo de pantalla es el rodillo de tinta de la prensa de impresión flexográfica.Su superficie está formada por orificios entintados o ranuras de malla, que se utilizan para controlar la cantidad de transferencia de tinta durante la impresión.El uso de rodillos no sólo simplifica la estructura del sistema de suministro de tinta, sino que también puede controlar el espesor de la capa de tinta, lo que proporciona una garantía importante para mejorar la calidad de los productos impresos.Se le conoce como el corazón de la imprenta flexográfica.
tipo de rodillo
Los primeros rodillos utilizados eran rodillos de cobre tallados mecánicamente y cromados en los rodillos de cobre para mejorar la resistencia al desgaste y aumentar la cantidad de tinta transportada.
El moderno rodillo de malla adopta la tecnología de rodillo cerámico grabado con láser.Los dos rodillos tienen un mejor rendimiento de transferencia de tinta, pero el precio de los rodillos cerámicos es alto.En la impresión de placas de cable de alta precisión, con una velocidad de impresión de hasta 200 mmin, el rodillo cerámico puede mostrar sus ventajas de resistencia al desgaste y resistencia al calor, pero la práctica ha demostrado que: el orificio de tinta del rodillo cerámico es fácil de tapar, la aplicación debe pagar atención a la limpieza y mantenimiento.Debido al recubrimiento, el orificio de tinta no es fácil de tapar, pero la vida útil no es tan buena como la del rodillo cerámico.
La mayoría de los usuarios creen que a pesar de la gran inversión inicial en el rodillo cerámico, la larga vida útil de este rodillo (especialmente en el caso de dispositivos de suministro de tinta que utilizan raspadores de tinta) y su excelente rendimiento (el grabado con láser puede provocar cables de red más delicados) son suficientes para Compensa el gasto adicional en comparación con el rodillo general.
Limpieza de rodillo
La cantidad de tinta transferida a la plancha cuando el rodillo gira es en realidad una variable que se ve afectada por muchos factores.En circunstancias normales, la cantidad de tinta llena en el orificio de tinta se puede transferir a la plancha en el rango de aproximadamente 70-80%.Incluso si la estabilidad y uniformidad de dispersión de la tinta en sí cumplen con los requisitos de calidad, y la precisión de fabricación del rodillo también es muy alta, la cantidad de tinta que transfiere a la plancha es muy limitada.Cuando la estabilidad de la calidad del producto impreso se ve gravemente dañada, la razón fundamental no es el rendimiento de la tinta en sí, ni la precisión del rodillo, sino que el orificio de tinta del rodillo queda bloqueado por el tóner seco durante el trabajo. proceso.La tinta seca en el fondo del orificio de tinta, especialmente la tinta a base de agua, es más difícil de disolver en tinta nueva después del secado, a menos que el tiempo de disolución sea muy largo.La falla de bloqueo reducirá la transferencia efectiva de tinta del orificio de tinta.
